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兖矿集团电解铝厂严格预管控提升产品质量

【铝道】电解铝厂坚持质量就是生命的原则，不断完善质量PPC即便做成5~6微米的超薄膜管理制度，积极改进质量管理、控建筑卷扬机制方式方法，严把质量检测程序，确保产品质量稳定提升。

该厂及时修订完善质量检查、判定标准和管理考核办法，形成 质量分管领导-质量管理人员-专职质检员 三级质量预控、管理、检查立式搅拌机、考核络，建立起质量管理立体化管理体系。大力推行 分片包干、质量连挂追究 质检管理制度，加强质检人员日常工作质量的监督考核，工作质量与月度绩效工资70%挂钩兑现。增设《质量隐患整改通知单》制度，将质量管理、在到达Fm以后质量巡查、车间控制等环节有机串联，质量部门管理人员分片检查、整体评估、责令整改。先后对铝锭外观、熔炼号打印不合格、焙烧边料箱炭块温度异常等重大质量隐患下达整改通知单6项，车间逐项调整、改进，巡查人员跟踪验证，实现质检过程闭环管理。

该厂依据生产工序对产品质量影响的程度，对生产过程工序环节进行梳理、评审、确认，确定了制糊成型、铝锭生产过程、电解过程、石油焦配比、炭块焙烧过程、氧化铝输送等18个厂控质量关键控制点，严格把关检测原始记录、检测报告的审核、批准程序，每日认真审核每份原始记录并对异常结果进行复核，确保检测结果真实有效。安排专人现场质量联合把关，对出厂生块逐块进行实名检验、放行，确保出厂生块满足外委焙烧要求，并及时跟踪外委单位焙烧质量，做好梅州炭电压调节器块外委焙烧工艺控制，确保合格炭块及时返厂。2012年7月至今，共外委焙烧3531块，回厂728块，全部符合产品质量要求，入库合格率达到100%。