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百河之行，收获满满！

【铝道】为落实对标同行找差距、提高标准找不足的工作思路，进一步提升分厂的管理水平，近期，在公司组 织下，熔铸分厂党支部书记带领生产技术主管和班组长赴百河铝业铸就会致使电器产生故障造车间开展对标交流学习活动。

活动中，针对生产运行、工艺技术、成本控制、铸损等方面开展了深层次技术交流和学习。

参观完百河南区铸造车间生产现场后，现场推行的5S管理成效给参观人员留下了深刻印象，真切感受到百河铝业在长期监督检查、评比、考核的管理过程中，生产现场已形成一个标准、规范、整洁的工作油漆刷环境，凸显了该企业制度的贯穿及工作落实能力。

我们还有很大的提升空间

参观过程中，经过不断咨询、交流，深入了解了对方生产人员配置、各岗位设定及岗位职责等，对生产过程中废品的控制与处理、铸造烧损的控制、工业毛刷成品质量控制与判检标准、抬包砌筑方式及使用周期、原铝的渣含量等内容均进行了探讨与交流。

在谈到现场安全文明生产管理的时候，百河铸造车间书记谈到， 我们的员工已经有过一次失业经历，思想已经有了很大转变，对于安全、质量、成本等工作均能按要求执行、遵守，自主性有了很大提高。

留下深刻印象的同时，也引起了参观人员的反思， 不管是从员工的福利、待遇，还是企业现状来说，我们均优于他们，但工作质量及执行力却又为什么不如他们？难道非要尝试到失业的艰辛后才会彻几次作案下来底醒悟吗？如何才能凝聚所以员工为公司共同的目标去奋斗？

通过参观学习，随行人员均认识到了各自的不足及问题，无论在现场管理、人员配置、制度落实、生产指标，还是在生产质量、成本控制等方面均在着差距。

没事，我们可以努力提高

THE END

结合本次学习交流，熔铸分厂参观人员明确了以后的工作方向及目标，一方面要从岗位做起，立足实际、找准差距，从细处着手，将工作做实、做细，力争各项工作有变化、有改善；另一方面要补齐短板，转变观念，克服顽疾，扎扎实实落实各项工作部署，为公司扭亏脱困、健康持续发制冷设备展贡献力量。

我国学者：高万振、萧汉梁、高诚辉、张永振、金学松、朱旻昊登封、何忠义和聂春华等8人出席了大会并报告了研究论文

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