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锻造常用设备——摩擦压力机

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锻造常用设备——摩擦压力机来源:中国五金商机日期:摩擦压力机是介于压力机与锻锤之间的锻造常用设备。它和液压螺旋压力机、电动螺旋压力机统称为螺旋压力机，它们的共同特点是飞轮在外力驱动下储备足够的能量，再通过螺杆传递给滑块来打击毛坯做工。

摩擦压力机是介于压力机与锻锤之间的锻造常用设备。它和液压螺旋压力机、电动螺旋压力机统称为螺旋压力机，它们的共同特点是飞轮在外力驱动下储备足够的能量，再通过螺杆传递给滑块来打击毛坯做工。

摩擦压力机份无盘和有盘两类，前者由于结构和使用性能等原因，尚未得到广泛应用，后者又分为三盘、左右盘分别驱动和双盘三种。

三盘摩擦压力增设了一个回程摩擦盘，可降低回程时的相对滑动速度，使摩擦带的工作条件得到改善，但结构比较复杂。

左右盘分别驱动的摩擦压力机，回程摩擦的转速比向下行程摩擦盘的转速小，回程时与飞轮之间的相对滑动速度小。用汽缸直接推动摩擦盘压紧飞轮，在工作状态下还可调整间隙，操作很灵活。摩擦盘所在的横轴不转动，结构简单，受力情况好。

由于双盘摩擦压力机结构简单，维修方便，在国内得到广泛使用。

1.双盘摩擦压力机的工作原理与结构

图所示为双盘摩擦压力机的典型结构。机床身分整体式和组合式两种，前者铸成一个整体，后者的上横梁与床身分开铸成，用拉紧螺栓连接起来。在横梁的中间装有铜螺电镀设备母，其中拧入一根带方形或梯形或锯齿形螺纹的螺杆。飞轮固定在螺杆的上端，圆周上装有耐磨的石棉铜或牛皮。螺杆下端通过轴承与滑块连接，允许相对转动。在飞轮装有一根水平轴，摩擦盘固定在轴的两端，通过操纵机构可使轴带着摩擦盘左右移动。当左边的摩擦盘压向飞轮时，右边的摩擦盘则离开飞轮，飞轮转动使滑块下移进行工作，当右边的摩擦盘压向飞轮时，则使滑块上移实现回程。

基本结构由机身部分、工作部分、传动部分、滑块制动装置、缓冲装连接法兰置、顶料装置和操纵系统组成。

(1)机身部分 机身由机座、横梁、左右支承臂和拉紧螺旋等几部分组成。机身是一个封闭框架，打击时所产生的力由紧固框架的拉紧螺栓承受。并且消除机身在受力时机座与横梁结合面的间隙，所以不需要庞大的下砧座。制造较大的吨位的摩擦压力机则采用整体铸钢机身。左右臂单独铸造崔津渡要求加工，然后用螺栓与机身连接配成一整体，如此可以满足和方便大型的摩擦压力机的加工、运输、安装和维修等。

(2)工作部分 该部分包括飞轮、螺杆、螺母和滑块零件。螺杆与飞轮连接采用切向键的连接方式。飞轮外缘固定了方便拆装的石棉铜摩擦块或摩擦带。螺杆一半采用多头方牙螺旋，螺纹升角为15°，从而保证了滑块的下降速度、螺纹强度和螺纹间不发生自锁现象。

(3)传动部分 由带轮、传动轴、摩擦盘和轴承等零件组成。传动轴的传动和水平轴向移动，使得摩擦盘与飞轮结合，分别产生不同的转动，此时所受的轴向力方向也不同，为此传动轴两侧采用圆柱滚子轴承，以满足轴向移动的要求。

(4)滑块制动装置 在滑塑料造粒机进程酿成的污染又常常是中国环境污染的重要来源块上部安装带式制动装置。滑块上升到一定位置时，制动器的滚轮与制动板接触，斜板的斜面推动滚轮使制动带抱紧螺杆上的制动轮，使滑块停止上升。大型的摩擦压力机则采用两块垂直安装的制动块，由电器控制8、位移丈量误差：±1%两侧的制动缸中柱塞来推动制动板，抱住夹紧飞轮的转动，以避免滑块上升并撞击传动轴。

(5)缓冲装置 在横梁的下方采用硬质耐油橡胶或尼龙等弹性材料制成缓冲垫，当制动轮与缓冲垫相碰时，吸收运动部分剩余能量以防事故发生。

(6)顶料装置 中小型摩擦压力机大多采用刚性顶料，即由滑块通过两根穿过底座的拉杆带动作上下运动，来实现下模的锻件顶出。大型摩擦压力机采用单独安装底座下部的汽缸，通过电器联锁装置控制汽缸中的柱塞进行上下运动，从而产生顶料效果。

(7)操纵系统 按压力机吨位可有以下三种操作系统形式。

①公称压力小于1600kN的，采用非标螺栓手动操作系统，直接由人力拉动手柄是摩擦盘与飞轮压紧和脱开。

②公称压力在1600~3000kN的中型摩擦压力机，大多采用液压控制操作系统。通过手柄的运动使液压系统分别产生动作，从而控制活塞上下运动。活塞杆又带动操作杆的拨叉，来推动摩擦盘左右移动。

③公称压力大于3000kN的摩擦压力机，则采用气动与电器联锁来控制拨叉的运动，使摩擦盘与飞轮产生分离和结合。

2.双盘摩擦压力机的操作规程

具体操作规则可参照模锻锤和压力机的操作规则，但由于传动结构形式有所区别，还需做到以下几点。

(1)由于摩擦压力工作速度较低，每分钟的行程次数较少，所以，要求确保锻件的锻造温度。

(2功率半导体)因为承受偏心载荷的能力差，不允许超出螺杆直径之外的偏心锻造。

(3)操作前，应先启动主电动机并正常运行后，再将油泵电动机启动。禁止带载荷启动主电动机，以防主电动机烧坏。

3.摩擦压力机的常见故障及排除措施(见表)

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