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“上下游”挤压致电解铝行业“步履维艰”

【铝道】由于煤炭价格高企导致电煤供应紧张，继而抬高发电成本，加上来自房地柔性电缆产和汽车行业的需求增速当两夹头间的间隔发作转变时大幅下滑，下游产业萎缩，不仅导致钢铁、工程机械等行业出现巨亏，也使得铝的需求增幅放缓，诸多原因让目前的电解铝行业整体处于不景气状况。

亏损已注定

自去年8、9月份以来，电解铝全行业都处于不景气状况，且行业前景并不乐观。 生意社有色金属分析师范艳霞在接受本报采访时透露，在有色金属行业里，铝的供需矛盾较为突出，由于供大于求，导致中铝等铝业巨头前三个季度亏损；而作为上市公司的中国铝业今年一季报亏损已达10.88亿元，2011年同期净利润为盈利3.31亿元。另外，我国电解铝企业集中分布的山东、河南等地的许多电解铝中小企业从今年6月份开始也已减产甚至停产，仅河南地区从电价上调以来减产就达40万吨。

电解铝产能过剩属历史遗留问特别是进行橡胶实验时、将某个应力的应变称为「定伸长」题。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。然而，用电过度却造成了整个行业的不景气。众所周知，由于铝的生产过程中耗电高，历来被称为 高耗能产业 ，也是国家重点调控的产业之一。去年工信部等部门发布遏制产能和重复建设通知以来，一些中小电解铝铆钉机企业在电价上涨、原材料价格上涨以及政策打压下，会逐步面临淘汰。

范艳霞表示，电力是电解铝的较大成本，约占总成本的40%。电解铝行业出现大幅亏损与电价高企有着直接关系，目前过高的电价已使电解铝企业难以消化。去年12月1日国家发改委宣布全国平均销售电价每千瓦上调3分钱，按行业平均电价0.52元/千瓦时计算，国内电解铝生产平均成本已高达15900元/吨。另外，原材料氧化铝的价格一直维持在高位，也是导致电解铝亏损金属化薄膜的原因之一。6月份氧化铝价格为2700元/吨，到8月下旬依然维持在2600元/吨以上，降幅不大。

目前电解铝生产成本15900元/吨来计算，而目前国内铝的市场均价又从1.8万元/吨的高点跌至15385元/吨，成本与售价倒挂，再加上人工成本高企，电解铝行业今年注定亏损。 范艳霞说。

以前经济景气时，由于下游需求量大，电解铝行业利润可观，企业进行 跑马圈地 ，大量上项目，却不料导致现在库存积压，产能难以消化。今年以来，由于上游氧化铝的价格高企、供应量减少，导致下游不景气，拖累铝棒、铝供给侧改革加速产能出清箔、线缆等铝制品仙桃再加工行业不景气。范艳霞透露，面对严峻局面，一些上下游企业正在试图结成产销联盟，即上游企业与下游企业签订单的同时，也给下游企业定指标，要求其一个月内完成销售定额，如果完不成，下月拒绝继续出货。

范艳霞同时预期，今年9、10月份，一些行业对于电解铝的需求会有所回升，因为这些行业要为第四季度的生产储备一些库存，比如线缆行业，其需求量将上升4.5%，开工率将达到78%。但铝合金的开工率仍将不足六成。在产能过剩、出口受限的形势下，电解铝行业应提高产业集中度，向深加工转移，向下游铝材、铝合金延伸。

酝酿电价补贴

有资料显示，在电解铝产量居全国之首的河南省，已有50%的铝加工企业表示，今年订单同比去年下降10%-30%左右。近50万吨的电解铝产能处于停产状态。

位于河南省林州市的林丰铝电，是河南省一家全部使用电的电解铝企业，年用电量达48亿度。该公司总经理管存栓对本报表示，电价的持续上调，是造成公司持续亏损的重要原因。2011年，电价上调后，企业用电成本增加3.8亿元。今年前3个月，企业每月亏损达3000万元，目前林丰铝电已经关停了10万吨产能。而当下河南电解铝工业陷入困境，并非全由市场原因形成，产业链条的优化整合滞后是行业竞争乏力的重要原按“清零”键清除传感器初值因。

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