开发改进切削刀具材料大幅度提升切削速度台秤
时间：2022/07/05 17:25:04 编辑：
开发改进切削刀具材料 大幅度提升切削速度
开发改进切削刀具材料 大幅度提升切削速度 2011： 为了保证切削加工的安全，德国标准规定刀具产品应在至少超过厂家标称的最高转速60%的情况下才能发生位移，在至少超过厂家标称的最高转速100%的情况下才能发生解体或整体刀具的折断。在实际应用中，瓦尔特公司在2000年的综合样本上，列出了几乎所有的扩孔、镗孔刀具和铣刀在不同直径下的的最高转速，保证在使用规定的原产刀片和原产配件的条件下铣削是非常安全的。而在德国达姆斯塔特大学的实验中，瓦尔特标称最高转速8000r/min的铣刀在实际转速高达36700r/min时才发生解体，也充分说明了瓦尔特刀具本身具有足够的安全性。
随着高速加工的应用日益广泛，现在越来越多的欧美刀具厂商在刀具设计阶段就考虑对高速切削的适应性。如瓦尔特的球头铣刀新产品F2339，其刀片底面有两个空刀窝，可与刀体上的凸起部分相配合，对作用在夹紧螺钉上的离心力起卸载作用，使其可以采用相对较高的切削速度。高速铣削时，加工铝合金的面铣刀在直径较大时其转动惯量也会很大，因此瓦尔特对加工铝合金的大直径铣刀采用了高强度铝合金刀体，极大地降低了转动惯量，增加了刀具的安全性。2003年，瓦尔特还推出了能在尺寸调节过程中自动进行平衡适应的镗刀。 高速加工时，除了刀具本身的安全性，刀具夹持系统的安全性和安装后的整体动平衡性能也必须充分重视。瓦尔特推荐在高速切削中使用HSK空心短锥柄作为刀具与机床的接口，刀柄与刀具的接口采用液压式、热膨胀式，而将标准的圆柱柄(不带削平结构)作为刀具柄部的主要形式。在非常高的转速下，除刀具和夹持系统本身的平衡是必要的前提条件外，刀具安装后仍需要进行整体的平衡。因此，用于加工铝合金的大尺寸铣刀必须能进行平衡调整。一般说来，高速切削条件下的盘类刀具至少应进行静平衡，而杆类刀具则必须进行动平衡。由于我国企业较少在引进高速机床的同时引进平衡设备，因此希望能引起刀具用户的重视。同时，笔者认为国内刀具供应商也必须加强高速刀具安全性的研究，以促进我国高速切削技术的发展。 由于高转速带来高的金属切除率，因此，即使是加工铝合金也会对机床的功率提出很高要求。计算表明，用直径30mm的3齿玉米铣刀加工宽30mm、深度也为30mm的槽，如采用1100m/min的切削速度和0.1mm/z的进给量，功率可能达到57.6kW。因此，瓦尔特公司推荐用户采用的高速切削策略是：高的切削速度、中等的进给量和小的切削深度。对于大余量加工，建议采用分层切削。