谈分析仪表的配置及选型电子线缆
时间：2022/07/07 12:56:25 编辑：
谈分析仪表的配置及选型
谈分析仪表的配置及选型 2011： 2000年11月，杭州制氧机集团有限公司签订了为金川集团公司提供一套KDON-14000／14000型内压缩空分设备合同，并于次年续签了一套为该空分配套的全精馏制氩装置。成套空分设备在2002年底安装完毕，进行单机及联动负荷调试，并于2003年1月17日顺利完成对成套空分设备的72小时性能考核。 本套装置是杭氧首套中压内压缩大型空分设备，为使广大关心杭氧技术发展的朋友们进一步了解该设备的情况，我们在这里对这套设备的研制情况作一系统的介绍。
1 设备的主要性能指标
金川“14000”空分设备性能指标见表1。
表1 金川14000m3／h内压缩空分设备主要指标
产品名称
产量 m3／h
纯度
出装置压力 MPa(G)
低压氧气
6700(8350)
99．6％02
0．05
中压氧气
8000(6500)
99．7％02
1．8
液 氧
300(150)
99．7％02
0．17
氮 气
(14000)
<10×10-602
0．017
液 氩
(420)
≤2×10-602，3×10-6N2
0．16
*( )内为产液氩时工况指标
2 流程的组织
大型内压缩流程的空分设备，在20世纪80年代初主要是由于大型合成氨工程的上马，才由德国林德公司引入我国。到了90年代，随着我国大型冶金、石化企业的发展，相继引进了一批大型内压缩空分设备，此时的工艺流程形式已经取得了飞速的发展，空气净化采用分子筛吸附，制氩采用了全精馏无氢制氩流程。同时这种新的流程形式也得到了国内冶金、石化企业的普遍关注。正是由于内压缩流程的一些新颖的特点，如用增压空气压缩机+液氧泵+中压换热器取代了较为复杂的氧透，在客观上为制氧行业提供了一个新的流程选择形式。
目前国内外空分制造厂家，所采用的内压缩流程绝大部分是空气增压流程，在这类流程中根据用户的不同需要大体可分为两种形式：一种是膨胀空气进上塔，另一种是膨胀空气进下塔。
膨胀空气进上塔流程，主要针对产品液体量需求不大的用户，产品液体总量一般是产品氧气量的3％~5％。它的优点是：流程简单；采用常规增压透平膨胀机，操作方便；中压换热器单个设计，可靠性强，液氧不会产生偏流；装置的氧、氩提取率大致与常规外压缩空分相当。
膨胀空气进下塔流程，主要针对产品液体量需求大的用户，产品液体总量可达到产品氧气量的10％以上。它的优点是提取率高，这是因为所有进冷箱的空气都可参加精馏；相对而言，流程较为复杂，操作考虑的因素较多，设备的投资增大。
针对金川14000m3／h内压缩空分设备，我们对多种内压缩方案进行了比较论证，最终选择了膨胀空气进上塔流程，并得到了实践的验证。
金川“14000”空分流程简图如图1所示。
AF—空气过滤器 MS—分子筛吸附器 TC2—中压空气透平压缩机 K2—氧增压器 K702—粗氩液化器 TCl—空气透平压缩机 EH—电加热器 E3—氧热交换器 C701—粗氩塔I K703—精氩冷凝器 AC—空气冷却塔 ET—增压透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 C702—精氩塔Ⅱ K704-精氩蒸发器 WC—水冷却塔 E1—主热交换器 C1—下塔 C703—精氩塔 AP—液氩泵 WP-水泵 E2—液空