数控快走丝线切割的编程金属化薄膜
时间：2022/08/27 04:40:34 编辑：
数控快走丝线切割的编程
数控快走丝线切割的编程 2011年12月10日 来源： 对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。
1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题
(1)工件坐标系和工件原点的设置
1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。
2)机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。
3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。
a)加工凸模 b)加工凹模
图1 丝半径补偿示意图
(2)工艺参数的选择
1)工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。
2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。
3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。
(3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线
1)穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。
2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。
3)穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。
4)穿丝孔的位置应设在工件上。
5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。
(4)丝半径补偿的建立
1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙
即：D = 丝半径+δ(δ为放电间隙)
2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。
3)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成，如图2所示。
图2 丝半径补偿(G41)的建立和取消
(5)锥度加工条件
1)首先必须输入下列参数：
①上导轮中心到工作台面的距离S。②工作台面到下导轮中心的距离W。③工件厚度H。如图3所示。
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