混合微电解技术用于印染废水处理2定向轮
时间：2022/08/30 21:21:24 编辑：
混合微电解技术用于印染废水处理（2）
混合微电解技术用于印染废水处理（2） 2011年12月10日 来源： 1.2 试验内容 2000年6月在广东某印染厂的废水处理站进行了现场试验。该印染厂所用的染料绝大部分为活性染料，根据当地环保部门的监测结果，废水中COD≤550mg/L，BOD5≤150mg/L，色度≤200倍，pH值为10～11。另外，废水中SS含量很低，这是由于漂洗用水为 软化水，漂洗过程很少有悬浮物进入。因执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)一级标准(COD≤100mg/L，BOD5≤25 mg/L，色度≤40倍)，故应控制的主要污染指标是COD和色度。 现场试验的设计流量为30L/h，每天从上午9点至下午6点连续运行，试验内容包括： ① 考察该工艺在连续运行情况下处理印染废水的有效性； ② 获得合适的混合比； ③ 微电解处理出水的生化处理效果(主要为COD的去除)。 试验设备主要有： 折板式加酸混合槽，体积为10L，停留时间为10～15min； 微电解反应器，尺寸为300mm×500mm，反应料厚为300mm，停留时间为0.5h； 折板式混合槽，体积为10L，停留时间为10～15min； 沉淀槽，竖流式沉淀池为500mm×800mm，停留时间为3.8h； 曝气沉淀槽，尺寸为50mm×800mm(与竖流式沉淀池结构类似，中心曝气筒尺寸为300mm×700mm)，总停留时间为3.8h。 上述设备均采用PVC材料焊接而成。1.3 试验过程 现场试验连续进行4d，根据工厂生产的排水特点选取每天废水水质最不利时段(此时染色废水排放集中，色度最深)测定废水和处理水的COD浓度。 此外，还测定了微电解处理出水经曝气后的COD浓度变化。设计流量为30L/h，曝气时间为15～30min，沉淀时间约为2h。1.4 试验结果 ① 水样外观 根据6月19日至22日连续4d的观察，发现生产废水的排放具有间歇性，通常上午废水色度较浅，下午则较深。 尽管废水水质变化较大，但当混合比控制在1∶4左右时，即使是废水色度最深的时段，沉淀出水也能保持清澈，近于无色透明。 ② 对COD去除的效果 表1是废水色度最深时的取样分析结果。
表1 微电解处理去除COD的效果进水出水COD去除率(%)取样时间COD(mg/L)取样时间COD(mg/L)2000-06-192472000-06-196772.92000-06-203472000-06-2075.678.22000-06-212022000-06-2195532000-06-212482000-06-2111055.6
③ 微电解处理出水的生化曝气效果 经过4d的连续运行，发现污泥产量很少，出水沉淀后上清液清澈透明。 曝气处理前后废水的COD浓度变化见表2。
表2 生化曝气处理微电解出水的效果微电解出水(生化曝气进水)生化曝气处理出水COD去除率(%)取样时间COD(mg/L)取样时间COD(mg/L)2000-06-2177.52000-0 6-2111.6852000-06-221102000-06-2221.580.5
④ 混合比 取一定的微电解出水，再按比例取一定的原废水进行混合并调节pH值，静置沉淀30min，观察絮体的生成和沉淀效果，直至上清液几乎无色透明。试验结果见表3。
表3 试验得到的合适混合比试验时间